Los Procesos de limpieza en SMT han pasado de ser una tarea secundaria a convertirse en un factor determinante para la calidad y fiabilidad de los productos. En un entorno donde la miniaturización y la alta precisión son esenciales, incluso la más mínima acumulación de residuos puede afectar la precisión del proceso, reducir la vida útil del equipo y comprometer la integridad de los ensamblajes electrónicos.

A continuación, exploramos algunos procesos de limpieza esenciales que deben implementarse en una línea SMT para garantizar un rendimiento óptimo y la máxima calidad en la producción.

Procesos de limpieza para impresoras de pasta de soldadura (Screen Printer)

Stencil, Misprint y Squeegee

Los esténciles y squeegee perfectamente limpios son uno de los requisitos básicos para garantizar la calidad en la producción SMT. 

Los esténciles mal limpiados, con residuos de pasta de soldadura y adhesivo SMD, generan preimpresiones defectuosas, cuya corrección (limpieza de misprint) conlleva costos adicionales y prolonga el proceso general. 

Para evitar estos desperfectos te recomendamos usar:

• Sistemas de limpieza como: Injet 388 CRD, Injet 388 twin CRD “Sausage dog” o  Injet 3179 CRD “BigBoard”
• Agentes de limpieza como Decotron 250, Decotron 281, Decotron EFD1 o Decotron 250/25. 
• Limpieza manual con Stencil Cleaner 11.

Limpieza debajo del esténcil 

Además de realizar una limpieza mecánica completa del esténcil, es fundamental limpiar cuidadosamente la parte inferior del esténcil directamente en la máquina. Este paso es crucial, ya que una limpieza exhaustiva en esta área no solo mejora significativamente la calidad de la impresión, sino que también reduce el consumo de pasta de soldadura y asegura resultados consistentes y precisos.

Para mantener el rendimiento óptimo de las screen printers, es indispensable utilizar líquidos de limpieza especializados, ya sea a base de agua o alcohol, que permitan eliminar eficazmente cualquier residuo y mantener una zona de impresión en condiciones ideales.

Algunos productos recomendados para este tipo de limpieza son: Proton 29 y Decotron 23. 

Procesos de limpieza para mantenimiento

El mantenimiento general de maquinaria es parte del proceso de producción. Los pallets de soldadura (soldering  frames), máscaras, filtros, radiadores y otros componentes deben limpiarse regularmente para evitar daños en la máquina, lo que podría ocasionar paros en las áreas de manufactura. Eliminar residuos de flux y otros contaminantes garantiza una producción confiable y una operación sin problemas.

Algunos productos recomendados para este proceso son: 

• Sistemas de limpieza como: Injet 888 CRD 1F, AirJet 4127 CRD, AirJet 486 CRD o AirJet 594 CRD – SAC  
• Agentes de limpieza como: Decotron T300SA o Decotron T332 
• Limpieza manual con Reflow Cleaner 88, Reflow Cleaner 94 o Decotron M50. 

Procesos de limpieza para Conformal Coating 

Una limpieza adecuada de las piezas de las máquinas y pallets de conformal coating, permite devolverlos al proceso sin dañar su funcionalidad ni confiabilidad, lo que ayuda a ahorrar costos al reutilizar piezas recubiertas, como los pallets o frames.

Algunos productos recomendados para este tipo de limpieza son: 

• Sistemas de limpieza como: Injet 888 CRD 1F, AirJet 486 CRD o Sonix 355 CRRD 
• Agentes de limpieza como: Decotron EFD1, Proton 69 o Proton 707

Otros procesos de limpieza que optimizarán tu línea de SMT. 

• Limpieza de magazines ESD y bandejas PCBA: Eliminación de polvo, grasa, aceite, pasta, adhesivo y flux para evitar la contaminación secundaria de componentes sensibles. Se pueden utilizar sistemas de limpieza como el Injet 888 CRD 1F y agentes de limpieza como Decotron 239, Decotron T300SA y Proton 29.
• Eliminación de residuos de flux en PCBAs: Limpieza completa de la superficie de la PCBA después de la colocación de componentes, eliminando residuos de flux, productos químicos y otras sustancias dañinas. Algunos productos para este proceso son los sistemas de limpieza InJet 388 CRRD 1PR “Combo”, InJet 388 TWIN CRRD “Sausage Dog”, InJet 388 DOUBLE TRIPLE CRRD 1PR, InJet 388 CRD 2PR, y/o agentes de limpieza como Decotron CP381, Decotron 351S y Decotron 411A.
• Limpieza manual de PCBAs reparadas: Uso de un spray Flux Remover 4 para eliminar residuos de flux, pasta y otras impurezas tras una reparación, asegurando el funcionamiento óptimo del producto final. 

Implementar una limpieza adecuada en cada etapa de la producción SMT es clave para garantizar calidad, reducir costos y optimizar procesos. DCT Cleaning es la solución perfecta para cada necesidad, eliminando contaminantes y mejorando el rendimiento de los equipos. 

Contáctanos para agendar una visita de un asesor, quien evaluará sus procesos y le recomendará la mejor solución de limpieza. Invertir en limpieza protege los productos y fortalece la competitividad en la industria electrónica.