Por: Jorge Quijano (Territory Manager)

Anteriormente, la soldadura de PCB solía ser un proceso manual, que implicaba la aplicación de soldadura de estaño con un cautín sobre los componentes y las placas. Si bien este método fue eficaz en su época, tenía limitaciones en términos de velocidad, precisión y consistencia. La introducción de la automatización en la soldadura de PCB ha permitido superar estas limitaciones.

Automatización en Soldadura por medio de Láser

La soldadura por láser es una técnica de ensamblaje precisa y eficiente que ha ganado prominencia en la industria electrónica debido a su capacidad para producir conexiones de alta calidad y su versatilidad en la aplicación. La automatización de la soldadura por láser en la fabricación de PCB y otros componentes electrónicos ha demostrado ser altamente beneficiosa. A continuación, exploramos cómo se ha implementado la automatización en la soldadura por láser:

  • Soldadura sin Contacto: La soldadura por láser es un proceso sin contacto, lo que significa que no hay desgaste de herramientas ni desviaciones físicas en el material. Los sistemas láser automatizados pueden enfocar con precisión el rayo láser en las áreas de soldadura, asegurando que la energía se aplique exactamente donde se necesita.
  • Alta Velocidad y Precisión: Los sistemas automatizados de soldadura por láser pueden trabajar a altas velocidades sin sacrificar la precisión. Esto permite una producción más rápida y una mayor consistencia en la calidad de las conexiones de soldadura.
  • Soldadura de Componentes Pequeños y Delicados: La automatización en la soldadura por láser es especialmente beneficiosa al ensamblar componentes pequeños y delicados en PCB. Los robots láser pueden maniobrar con precisión alrededor de componentes sensibles sin causar daño, lo que es esencial en la electrónica de alta densidad.
  • Soldadura en Ambientes Controlados: Los sistemas automatizados de soldadura por láser son ideales para entornos de producción controlados, como salas limpias. Esto garantiza la integridad y la pureza de las conexiones de soldadura, lo que es crítico en aplicaciones de electrónica sensible.
  • Personalización y Flexibilidad: La programación de sistemas de soldadura por láser automatizados permite una personalización precisa según los requisitos del producto. Los robots láser pueden realizar soldaduras en una variedad de formas y tamaños, lo que mejora la flexibilidad en la producción.
  • Monitoreo y Control en Tiempo Real: La automatización en la soldadura por láser permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros de soldadura, como la intensidad del láser y la velocidad de desplazamiento. Cualquier desviación de los parámetros predeterminados puede detectarse y corregirse rápidamente.

La automatización en la soldadura por láser es esencial para la fabricación eficiente de PCB y otros productos electrónicos. Ofrece ventajas en términos de velocidad, precisión y calidad en comparación con métodos manuales. Además, la versatilidad de esta técnica la hace adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, desde la soldadura de componentes SMT hasta la unión de componentes de alta densidad. En resumen, la automatización en la soldadura por láser es una inversión valiosa para la industria electrónica moderna.

J-Cat Star Gate: Precisión y Eficiencia en Soldadura de PCB Automatizada

En la soldadura láser convencional, toda la potencia del láser se utiliza como base para establecer la temperatura requerida. Sin embargo, el tipo de material y los componentes alrededor del área de soldadura pueden causar variaciones en la temperatura. Esto puede generar resultados inesperados, como el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente de la soldadura, y, en consecuencia, dañar el producto.

Gracias al desarrollo del cabezal láser coaxial STAR GATE de Apollo Seiko, esta deficiencia ha sido superada. Con STAR GATE es posible controlar el proceso de soldadura basándose en la temperatura real. El usuario no necesita considerar la potencia del láser, ya que esta se ajusta automáticamente según la temperatura.

Gracias al pirómetro infrarrojo y al haz láser en el cabezal láser coaxial, es posible obtener un control en tiempo real y una precisión en la temperatura del proceso de soldadura (ciclo de muestreo de 0.0001 segundos).

Este equipo está diseñado para aplicaciones que requieren soldadura sin contacto, garantizando una soldadura precisa y eficiente sin necesidad de contacto directo con el PCB, además de proporcionar un ahorro en el consumo de puntas.

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