En procesos de manufactura de alta precisión, como en las industrias electrónica o automotriz, el dispensado de fluidos (incluidos materiales como adhesivos, resinas y conformal coating) es un paso crítico. Sin embargo, es común enfrentar desafíos como burbujas de aire, flujo inconsistente o tiempos de curado variables, que impactan directamente la calidad del producto.

Hoy en día, existen tecnologías avanzadas que ayudan a resolver estos retos de manera eficiente. A continuación, exploramos los problemas más frecuentes y cómo abordarlos:

1. Burbujas de aire en el dispensado de conformal coating y otros fluidos

Las burbujas en el material pueden generar defectos o retrabajos costosos. Estas suelen ser causadas por una mala preparación del fluido o por un control inadecuado de la presión durante el dispensado.

Solución:

El sistema Techcon TS9800 Jet Valve ofrece una frecuencia de dispensado rápida (hasta 1500 Hz continuos y ráfagas de hasta 2000 Hz), ideal para mantener un flujo constante y minimizar la formación de burbujas.

Gracias a su capacidad de microinyección de tan solo 0.5 nL, es perfecto para aplicaciones con componentes muy pequeños. Además, su calibración rápida, la opción de calentador de fluido para estabilizar la viscosidad y su interfaz táctil facilitan un ajuste preciso, incluso de manera remota, asegurando un proceso de alta calidad.

2. Flujo inconsistente al momento de dispensar conformal coating

La variación en el flujo puede deberse a cambios en la temperatura, la viscosidad del fluido o errores de calibración, afectando la uniformidad del recubrimiento.

iCoat-5 de Anda para dispensado de conformal coating

Solución:

El Anda iCoat-5 es una máquina de recubrimiento selectivo de alta precisión, diseñada para garantizar una aplicación uniforme incluso en entornos de alta producción o alta mezcla/bajo volumen (HMLV).

Con una precisión de movimiento de ±0.02 mm (20 µm), cinco ejes de movimiento (X, Y, Z, U, inclinación de 35°) y un cabezal tipo torre que soporta hasta tres válvulas diferentes, el iCoat-5 asegura máxima flexibilidad y exactitud, manteniendo la consistencia del dispensado en todo tipo de geometrías de PCBAs.

3. Tiempos de curado variables

Un curado inadecuado puede comprometer la adhesión o el rendimiento del recubrimiento, afectando la calidad del producto final. Esto es especialmente crítico en líneas de producción de alta velocidad o con múltiples tipos de recubrimientos.

Hornos UV para el curado después del dispensado de conformal coating

Solución:
La serie de hornos de curado UV en línea de Anda es una de las más potentes y compactas del mercado. Diseñada para cumplir e incluso superar los requerimientos máximos de intensidad UV, esta solución permite un curado rápido y confiable de recubrimientos, adhesivos e incluso tintas UV curables.

Disponible en versión LED (UVA) y Mercury Long-Arc, ofrece una alta intensidad adaptable al tipo de formulación, y un sistema de aire en lazo cerrado que asegura una refrigeración y exposición uniforme para cada sustrato.

Además, su integración mediante SMEMA y su interfaz táctil facilitan su uso tanto en líneas automatizadas como de forma independiente. Todo esto con medidas de seguridad reforzadas que protegen al operador frente a la radiación UV.

4. Importancia de la inspección post-dispensado

Aunque se utilicen procesos de alta precisión, la verificación de calidad sigue siendo indispensable para garantizar el éxito. Sin embargo, inspeccionar materiales transparentes como recubrimientos o adhesivos UV curables ha sido históricamente un reto para los sistemas ópticos tradicionales.

Solución:

Sistema de inspección para procesos de dispensado de conformal coating

El Neptune C+ de Koh Young Technology es un sistema de inspección True 3D in-line para procesos de dispensado de conformal coating, diseñado específicamente para superar los límites de la inspección óptica convencional. Gracias a su tecnología patentada de medición de thickness y volumen, logra una inspección precisa, repetible y confiable, incluso en materiales transparentes.

A diferencia de los sistemas basados en luz UV o técnicas como láser confocal (que sólo miden presencia superficial o formas tridimensionales sin precisión), el Neptune C+ ofrece una medición completa del thickness real del recubrimiento o adhesivo, proporcionando datos críticos para el control del proceso.

Conclusión

Resolver los desafíos en el dispensado de fluidos requiere combinar tecnología avanzada, control de procesos y verificación constante. Equipos como el Techcon TS9800, el Anda iCoat-5, hornos de curado UV de Anda y el Neptune C+ de Koh Young Technology, forman una solución integral para lograr procesos de alta calidad, consistentes y eficientes.

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